1、片与片间的焊接。包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4种工艺方法。

2、丝与丝的焊接。包括丝与丝对焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4种工艺方法。

3、金属丝与块状元件的焊接。采用激光焊接机可以成功的实现金属丝与块状元件的连接，块状元件的尺寸可以任意。在焊接中应注意丝状元件的几何尺寸。

4、不同金属的焊接。激光焊接加工焊接不同类型的金属要解决可焊性与可焊参数范围。不同材料之间的激光焊接只有某些特定的材料组合才有可能

对于很多加工生产行业来说，其实激光切割设备的应用都是非常重要的，这种设备在运行的过程中效率很稳定，也可以满足产量较大的生产需求，所以现在很多场所都会使用激光切割设备来取代传统的加工方式。那么使用激光切割加工操作可以提升工作效率吗，这种加工方法对于加工行业的发展有哪些好处呢？

以往人们在进行生产加工的过程中可以选择的方式方法比较多，但是传统的工艺方法无法达到良好的加工目的，这些工艺方法在加工速度上也存在很大的劣势，而选用常州激光焊接加工方式就要让这些问题得以改善，在通过激光切割设备对材料进行加工生产的过程中，可以让生产速度得到改善，避免很多复杂的操作程序，让板材在进行加工的过程中程序得以简化，所以在产量上也会有很大的提升。

另外在通过激光切割加工方式完成板材的切割操作时，也可以确保加工深度，不会在材料表面留下任何痕迹。通过其他工艺方法对板材进行切割操作的过程中，经常会发现在材料的表面会产生划痕等现象，而这样的板材就无法达到理想的应用效果。

通过激光切割设备对板材进行加工的过程中会产生集中的激光束，所以当激光束和材料接触时不会产生痕迹，能够让板材维持良好的应用状态，所以使用激光切割设备对材料进行加工处理时可以确保材料的加工质量。

激光切割打孔是一种通过脉冲激光，在不锈钢表面形成一个1μm的小孔，所有的激光切割都需要先经过这一步，只有首先穿透了材料，才能继续进行下面的切割业务。因为激光切割加工的精度特别高，可以达到±0.02mm所以日常的打孔是完全没有问题的。激光切割不但可以打孔，而且相对于其他很多种打孔方式拥有非常明显的优势，打孔的精度更高，效果更好，而成本也比较低。下面我们详细了解一下激光切割打孔的优势。

激光打孔技术是最早大规模运用到实际生产中的激光加工技术。和电子束打孔、超声波打孔、电化学打孔、射流打孔、电火花打孔、机械打孔等方法相比，激光打孔技术明显表现出了通用性强、效率高、成本低、效果好的优良特性，孔的平均精度为±0.02mm，表面粗糙度Ra约为1.6μm，若是采用数控激光打孔，孔的精度能够达到5μm，度极好。在钣金工艺中，激光打孔所采用的激光是功率密度为104至105KW/cm2的脉冲激光，作用时间只有0.01至1μs，能够加工出直径为1μm的小孔。激光打孔技术不仅能够精准地打出与表面成各种不同角度的孔，而且对薄壁材料、复合材料、脆性材料、粘性材料等各种不同性质材料的工件都能够打深小孔和微小孔。

在用激光技术对钣金工件打孔时，孔直径的大小主要取决于激光聚焦光斑的大小，通常可以通过激光的功率密度和钣金工件的热系数计算得到固体激光打孔的孔深。不是所有的工件都适合采用激光打孔。对于那些激光反射能力强、导热性能好、熔点高蒸汽压力低的工件，采用激光打孔效率很低;激光打孔的孔径一般都在1μm至1.524mm之间，当孔径大于1.524mm时，应该采用激光套料法打孔;在加工大孔和台阶孔时，不能采用激光打孔。

从上面的介绍可以看出，激光切割打孔拥有精度高、成本低、效果好等很多优点，这些优点相对于其他很多打孔方式来说拥有非常大的优势。当然如果对精度要求不高，孔的密集度有特别高，就不建议采用激光切割的方式打孔，因为成本比较高。目前有专业的冲孔机，可以直接对不锈钢板进行打孔，一个孔只要几分钱，价格非常便宜。