数控铣床是机、电、液、气一体化的设备，技术先进、价格昂贵。为保证维修的顺利进行，现代数控铣床具备很强的自诊断功能。一般情况下，当数控铣床发生故障时。在系统CRT上均能显示报警号与提示信息，根据系统所显示的报警号与提示、控制板指示灯状态信息、I/O信号状态或者借助系统自诊断功能可以大致了解故障发生的原因与故障部位。

根据系统报警显示进行故障的维修处理，是数控铣床维修过程中使用最广、最基本的维修技术，也是维修人员所必须掌握的最基本的方法之一。

1、数控铣床FANUC报警分类

数控铣床报警信息一般分为CNC报警、PLC报警、用户报警等。在出现报警时要根据报警号及信息判断产生的报警是由哪部分引发的。由于系统的厂家不同，其报警信息所代表的含义也不同。

（1）编程与操作类报警。这类报警一般与设备故障关系不大，报警的产生是由于编程人员在编写加工程序的过程中，没有按规定的格式编写，或程序中有错误的信息。在处理这类报警时，可根据提示信息仔细检查产生报警的程序段，对程序进行修改后，故障将被消除。

（2）伺服驱动类报警。当发生伺服驱动类报警时，机床将不能正常运行，该类报警产生的原因一般分为软件故障和硬件故障。故障的诊断与排除包括初始化复位、备件替换、M同类对调、参数封锁、短接等多种方法。

（3）PMC用户类报警。发生1000～2999#报警时，该类报警由机床生产厂家编制，没有固定的含义。在维修该类报警时，要根据机床PMC程序进行分析，从而判断故障部位。

2、数控铣床FANUC - 0i-A系统的报警总览表

FANUC - 0i-A可以在CRT上显示近千条报警信息，指示系统故障的原因。FANUC - 0i-A系统显示的报警，根据引起故障的原因不同，大致可以分为八大类。